casting

Shërbimi i Kallëpit të Die

Çfarë është Die casting

Derdhja me die është një proces i derdhjes së metaleve që karakterizohet nga përdorimi i një zgavër kallëpi për të ushtruar presion të lartë në metalin e shkrirë.Kallëpet zakonisht përpunohen nga aliazhe më të forta, një proces disi i ngjashëm me formimin me injeksion.Shumica e kallëpeve janë pa hekur, si p.sh. zinku, bakri, alumini, magnezi, plumbi, kallaji dhe lidhjet plumb-kallaj dhe lidhjet e tyre.Në varësi të llojit të derdhjes, kërkohet një makinë derdhjeje me dhomë të ftohtë ose një makinë hedhëse me dhomë të nxehtë.

Derdhja me diake është veçanërisht e përshtatshme për prodhimin e një numri të madh të derdhjeve të vogla dhe të mesme, kështu që derdhja me diake është më e përdorura nga proceset e ndryshme të derdhjes.Krahasuar me teknikat e tjera të derdhjes, derdhja me majë ka një sipërfaqe më të sheshtë dhe konsistencë më të madhe dimensionale.

Si funksionon casting-u

Me fjalë të thjeshta, derdhja e metalit funksionon duke përdorur presion të lartë për të detyruar metalin e shkrirë në një zgavër të kallëpit, i cili formohet nga dy kapakë çeliku të ngurtësuar.Sapo zgavra të jetë mbushur, metali i shkrirë ftohet dhe ngurtësohet, dhe kapakët hapen në mënyrë që pjesët të mund të hiqen.Megjithatë, në praktikë, ka shumë hapa në proces dhe kërkohen inxhinierë të aftë për të operuar pajisjet e derdhjes.

Këtu do ta ndajmë procesin e derdhjes me diake në tre faza:

1. Bërja e mykut

2. Derdhje (Mbushje-Injeksion-Nxjerrje në zgavër-Shkundje)

3. Post-përpunimi

Kompania Star Machining Technology ofron shërbim të plotë zgjidhje Die-Cast.Pikat tona të forta përfshijnë aftësitë e projektimit dhe prodhimit të kapakut brenda ekipit profesional të inxhinierisë, shkrirjes dhe aliazhimit në shtëpi, derdhjes, përfundimit, përpunimit dhe montimit.

Aftësitë tona prodhuese na lejojnë të prodhojmë, përfundojmë dhe përpunojmë komponentë të derdhur prej alumini për të përmbushur një gamë të gjerë specifikimesh të klientëve.Nga dizajne të thjeshta në komplekse që përdorin lidhjet 380, 384 dhe B-390.Ekspertiza dhe përvoja jonë na mundëson të ofrojmë toleranca të afërta, kënde minimale të rrymës, përfundim të mirë dhe forcë të lartë me trashësinë minimale të murit të nevojshëm, me koston më të ulët.

Ne përdorim inxhinieri të njëkohshme dhe përfshihemi në fazën e projektimit për të siguruar një PPM shumë të mirë dhe përfitim nga kostoja për klientin për jetën e programit.Procesi i derdhjes me diake bazohet në prodhimin e shpejtë që lejon që një volum i lartë i pjesëve të derdhjes me diake të prodhohet shumë shpejt dhe me kosto më efektive sesa proceset alternative të derdhjes me makineri.Makineritë e derdhjes së aluminit zgjasin midis 50,000 dhe 400,000 të shtëna, në varësi të aplikimit dhe klasës së mjetit të prodhuar.Shtoni këta faktorë së bashku dhe do të shihni pse derdhja e aluminit është bërë opsioni i preferuar për blerësit në mbarë botën.

Si një aparat prerës alumini me presion të lartë, çdo divizion i kompanisë Star Mahcining Technology ka ekspertizë në prodhimin e kallëpeve prej alumini me cilësi të lartë që kërkojnë toleranca të afërta, ngushtësi presioni, përfundim të mirë të sipërfaqes dhe operacione të ndryshme dytësore.Çdo ndarje e kompanisë Star Machining Technology ka akses të plotë në burimet më të avancuara të operacioneve të kombinuara të Star Machining në të gjithë korporatat.Në përmbledhje, çdo ndarje Star Machining derdh aliazhe të shumta, kryen shumë operacione të ndryshme dytësore dhe ka qendra të dedikuara për përpunimin CNC për pjesët që hedhim.

wunsdl (19)
wunsdl (20)

Avantazhet e Die Casting

● Saktësia Dimensionale: Proceset e derdhjes me majë lejojnë prodhimin e pjesëve uniforme dhe dimensionalisht të qëndrueshme, duke ruajtur tolerancat e kërkuara, me saktësi më të lartë se shumë procese të tjera të prodhimit në masë.

● Vetitë e jashtëzakonshme: Qëndrueshmëri e lartë dhe rezistencë ndaj nxehtësisë së produkteve të derdhura.

● Prodhimi me shpejtësi të lartë lejon prodhimin e mijëra derdhjeve identike pa pasur nevojë për procese shtesë të përpunimit pas përfundimit.

● Jetëgjatësia e gjatë me kosto-efektivitet të pajisjeve përpunuese rezulton në prodhimin e komponentëve me çmime konkurruese në treg.

● Gjeometritë komplekse: Produktet e derdhjes janë më të forta dhe më të lehta se produktet e krahasueshme të prodhuara me metoda të tjera derdhjeje.Për më tepër, derdhja me diake arrin mure të holla dhe të forta, të cilat nuk prodhohen lehtësisht me teknologji të tjera të prodhimit.

● Komponentët e prodhuar nga derdhja rezultojnë në një pjesë të vetme, e cila nuk ka pjesë të veçanta të salduara, të fiksuara ose të montuara, duke i dhënë më shumë forcë dhe qëndrueshmëri komponentëve të prodhuar.

● Derdhja me drite lejon prodhimin e produkteve me teknika të shumta përfundimi, të tilla si sipërfaqe të lëmuara ose me teksturë, të cilat lejojnë veshjen ose veshjen pa kërkuar përgatitje komplekse.

● Teknologjitë e derdhjes me die janë në gjendje të prodhojnë komponentë me elementë fiksimi, bos, tuba, vrima, fije të jashtme dhe gjeometri të tjera.

Aplikacionet e derdhjes

Derdhja me die është një proces i fuqishëm dhe i gjithanshëm i përshtatshëm për një sërë pjesësh, nga komponentët e motorit deri te kutitë elektronike.Arsyet për shkathtësinë e derdhjes me diake përfshijnë sipërfaqen e saj të madhe të ndërtimit, gamën e opsioneve të materialeve dhe aftësinë për të bërë pjesë të detajuara, të përsëritshme, me mure të hollë.

Automobilistikë: Derdhja e aluminit është e popullarizuar në industrinë e automobilave pasi mund të prodhojë komponentë të lehtë si cilindra hidraulikë, kllapa motori dhe kuti ingranazhesh.Derdhja e zinkut është e përshtatshme për karburantin, frenat dhe komponentët e timonit me energji elektrike, ndërsa derdhja e magnezit punon për panelet dhe kornizat e sediljeve.

Hapësira ajrore: Ashtu si në industrinë e automobilave, furnizuesit e pjesëve të hapësirës ajrore përdorin derdhje alumini për të bërë pjesë të lehta që shfaqin një nivel të lartë të rezistencës ndaj nxehtësisë dhe korrozionit.Pjesët e lehta reduktojnë përdorimin e karburantit.

Energjisë: Pjesët e derdhjes me bazë në sektorin e naftës dhe gazit përfshijnë valvulat, komponentët e filtrimit dhe shtytësit.Pjesët e energjisë së rinovueshme si fletët e turbinave me erë mund të derdhen gjithashtu.

Elektronikë: Hedhja me diake është e përhapur në elektronikë, pasi përdoret për artikuj si mbylljet, strehët dhe lidhësit.Pjesët e derdhjes mund të projektohen gjithashtu me ngrohës të inkorporuar, të cilët janë të nevojshëm për shumë pajisje.Derdhja me magnez është e njohur për komponentët mbrojtës RFI EMI me mure të hollë, ndërsa derdhja e aluminit për komponentët e dritës LED është e përhapur.(Drejtja për strehimin LED zakonisht përdor një aliazh si A383.)

Ndërtimi: Industria e ndërtimit përdor derdhje alumini për struktura të mëdha si kornizat e ndërtesave dhe kornizat e dritareve.

Inxhinieri: Pajisjet ngritëse, veglat e makinerive dhe pajisjet e tjera shpesh përmbajnë komponentë të derdhur.

Mjekësor: Në kujdesin shëndetësor, diacast mund të përdoret për monitorimin e komponentëve të pajisjes, sistemeve me ultratinguj dhe sende të tjera.

Materialet e derdhjes prej alumini

Alumini është një nga metalet kryesore të derdhjes me makineri, dhe lidhjet e aluminit përdoren në derdhjen me dhomë të ftohtë.Këto lidhje zakonisht përmbajnë silikon, bakër dhe magnez.

Lidhjet e derdhjes së aluminit janë të lehta dhe ofrojnë stabilitet të mirë dimensionale, gjë që i bën ato një zgjedhje të mirë për pjesët komplekse dhe me karakteristika të shkëlqyera.Përparësi të tjera të derdhjes së aluminit përfshijnë rezistencë të mirë korrozioni, rezistencë ndaj temperaturës dhe përçueshmëri termike dhe elektrike.

Lidhjet e zakonshme të aluminit të derdhjes së nxehtë përfshijnë:

380: Një aliazh alumini për përdorim të përgjithshëm që balancon derdhjen me vetitë e mira mekanike.Përdoret në një gamë shumë të gjerë produktesh, duke përfshirë kllapat e motorit, mobiljet, mbylljet elektronike, kornizat, dorezat, kutitë e marsheve dhe veglat e energjisë.

390: Një aliazh me rezistencë të shkëlqyer ndaj konsumit dhe rezistencë ndaj dridhjeve.Ai u zhvillua posaçërisht për derdhjen e blloqeve të motorëve të automobilave dhe është gjithashtu i përshtatshëm për trupat e valvulave, shtytësit dhe strehët e pompave.

413: Një aliazh alumini me veti të shkëlqyera derdhjeje.Ka ngushtësi të mirë presioni dhe për këtë arsye përdoret për produkte si cilindra hidraulikë, si dhe pjesë arkitekturore dhe pajisje të industrisë ushqimore dhe qumështore.

443: aliazhi më duktil i lidhjeve të aluminit të derdhjes me bazë, kjo aliazh është i përshtatshëm për mallrat e konsumit, veçanërisht ato që kërkojnë deformim plastik pas derdhjes.

518: Një aliazh duktil alumini me rezistencë të mirë ndaj korrozionit.Përdoret në një shumëllojshmëri produktesh, duke përfshirë pajisje harduerike të avionëve, pajisje dekorative dhe komponentë shkallësh lëvizëse.

Zgjidhje totale për komponentët e derdhur me presion precizioni dhe materie

Nëse keni një dizajn kompleks pjesësh, ne mund t'ju ndihmojmë ta ktheni atë në realitet.Me pajisjet e duhura, njohuri të forta teknike dhe fokus në cilësi, nga dizajni i veglave te përfundimi dhe më pas te dërgesa, ne sigurojmë që çdo projekt të përfundojë në një standard të lartë dhe që porositë tuaja të dorëzohen në kohë çdo herë.Ne i shërbejmë automobilave, elektrike, mobiljeve, produkteve industriale, produkteve hidraulike dhe një gamë të gjerë industrish të tjera.

Për të parë më shumë pjesë të derdhjes së nxehtësisë që kemi prodhuar këtu…

wunsdl (9)
wunsdl (8)
wunsdl (12)
wunsdl (11)
wunsdl (14)
wunsdl (16)
wunsdl (15)
wunsdl (17)
wunsdl (18)
wunsdl (10)
wunsdl (5)
wunsdl (4)

.